Vermee Verpackungstechnologie
Ihr Spezialist für PUR-Hotmelt Abfüllung!
Effizientes und kostengünstiges Abfüllen von PUR-Hotmelt ist für viele Unternehmen eine große Herausforderung wie z.B. die komplexen Produktanforderungen, der Kostendruck einer effizienten Produktion und die bisherige Ungewissheit, ob das Produkt ohne Luftkontakt beim Endkunden angekommen ist. Bei Vermee verstehen wir die Probleme unserer Kunden und bieten innovative Lösungen, um „Verpackung“ und die dazugehörenden Prozesse neu zu denken.
Effizienz
Effizientes Abfüllen von reaktiven Klebstoffen, Harzen und Leimen
Für das Abfüllen und Verpacken von reaktiven Klebstoffen, Harzen und Leimen, z.B. PUR-Hotmelt können grundsätzlich verschiedene Anlagen und Verpackungsmaterialien verwendet werden. Die Wahl hängt dabei vor allem von Faktoren wie dem Produktionsvolumen, den spezifischen Anforderungen des Produkts und seiner finalen Anwendung ab. Im besonderen Fall von PUR Hotmelt stellte sich die Frage, ob die bestehenden und aufwendigen Verpackungskonzepte von 2kg-Gebinden, 1kg-Gebinden oder kleinen Patronen (z.B. für Holzherr Kantanlagen) in zylindrischer Abfüllform mit glatter Oberflächenbeschaffenheit effizienter und kostengünstiger in Flachfolie abgefüllt werden können.
Durch unsere innovativen Ansätze und Technologien mit vertikaler Abfüllung und automatisierten Kühlkonzepten, unserer Flexibilität und breitem Expertennetzwerk an qualifizierten Partnern sind wir in der Lage, auf solche Kundenanfragen mit unterschiedlichsten Bedürfnissen einzugehen. Oft können wir bestehende Technologien als Basis nutzen und mittels individualisierter Anpassungen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten.
Komplexe Anforderungen
Vermeidung von Luftkontakt und Fadenbildung bei der Abfüllung
Konventionelle Produktions- und Verpackungsprozesse für PUR-Schmelzklebstoffe basieren oft auf langen Produktionszeiten, teuren vorgefertigten Verpackungsmaterialien wie Hobbocks und gesiegelte Folienbeutel, umfangreichen Arbeitsschritten mit hohen Lohnkosten und einem ineffizienten Produktionsalltag. Zudem stellt oft der Endkunde erst beim Aufschmelzen des Produktes fest, dass es fehlerhaft abgefüllt bzw. produziert wurde (ausreagierte Produktreste setzen sich in den Aufschmelzgeräten ab). Dieses Vorgehen hat primär mit den komplexen Produktanforderungen und der hohen Empfindlichkeiten von PUR-Hotmelt zu tun. Die gewünschte Verbindung der Klebstoffmoleküle mit Feuchtigkeit führt in der Anwendung zu einmaligen Klebstoffeigenschaften. Dies erfordert allerdings, dass im Produktionsprozess kein Kontakt zu Feuchtigkeit, luftfreie Abfüllung und die Vermeidung von Fadenzug des Produktes erfüllt wird. All dies bei Abfülltemperaturen von zwischen 80- 190°C).Darüber hinaus ist das Produkt auf besondere Art zu kühlen, wenn es nicht bei Raumtemperatur ca. 24-48 Stunden in großen Lagerflächen abkühlt. Genau mit diesen Herausforderungen sind aufgrund einer Marktänderung (Auslauf eines Patentes eines Marktbegleiters) mehrere unserer Kunden an uns herangetreten.
Ob Abfüllung oder Produktion
Optimierung des Gesamtprozesses
Einer unserer Kunden trat mit einem konkreten Lastenheft an uns heran, seinen bisherigen Produktionsprozess für 2kg-Einheiten in Kerzenform nachzubilden und dabei den Abfüllprozess zu optimieren, z.B. Reduktion der Arbeitsschritte, Vermeidung von Fadenzug, etc.. Obwohl primär die Optimierung der Abfüllung gefragt war, haben wir diese nicht isoliert, sondern im Gesamtprozess betrachtet und kritisch hinterfragt, um das größtmögliche Optimierungspotential für unseren Kunden auszuschöpfen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Hotmelt-Abfüllung stand für uns außer Frage, dass die reine Umsetzung des Lastenheftes hier nicht das Maximum an Effizienz und Produktivität für unseren Kunden bringen würde.
Individualisierte Verpackungstechnologie
Optimale Abfüllprozesse für reaktive Klebstoffe
Ausgehend von den spezifischen Produktanforderungen übersetzte Vermee Verpackungstechnologie diese in ein Grundkonzept mit ersten individualisierten technologischen Komponenten. Diese Ansätze wurden im Rahmen pragmatischer Abfülltests durchgeführt und optimiert. . In enger Zusammenarbeit mit unserem Expertenteam und dem Kunden haben wir das Konzept optimiert, weiter getestet und final auf die individuellen Produkt- und Produktionsanforderungen abgestimmt.
Das Ergebnis dieser partnerschaftlichen Zusammenarbeit ist ein optimiertes, effizientes und verpackungsreduziertes Produktionskonzept. Es ermöglicht eine flexible und fadenfreie Abfüllung von PUR-Hotmelt, verpackt in kostengünstiger Flachfolie in verschiedenen Einheiten mit mindestens doppelter Leistung im Vergleich zu konventionellen Verfahren. Dazu kommen geringe Personalkosten wegen des hohen Automatisierungsgrades sowie bei Bedarf eine automatisierte Kühlungseinheit. Durch die automatisierte Prozessfolge konnte auch die Fehlerquote beim Endkunden stark reduziert werden.
Wir von Vermee Verpackungstechnologie sind stolz darauf, dass wir nicht nur den Verpackungsprozess unserer Kunden vereinfachen, sondern durch die verschiedenen Individualisierungen einen Beitrag in der gesamten Industrie zur Abfüllung von PUR Schmelzklebstoffen leisten konnten.
Innovation – Alternative zu Granulaten
Neue Verpackungsform zum Nachdosieren von PUR Schmelzklebstoffen
Im Rahmen der fadenfreien Abfülllogik des PUR Hotmelts konnte eine weitere Abfüllform, der „PUR-Hotmelt Pouch“ entwickelt werden. Dabei handelt es sich um kleine Einheiten, z.B. 50g, 100g, 200g, 400g, etc. die entweder einzeln oder als „PUR-HM Girlande“ in 10x 50g-Einheiten abgefüllt werden können. Die Verpackungsform des PUR-Hotmelt Pouches stellt eine starke Alternative zu den bisherigen PUR-HM-Granulaten dar, die in Dosen für einen Einmalgebrauch produziert werden. Mit dem PUR-Hotmelt Pouch kann der Endanwender leicht Nachdosierungen vornehmen, ohne unnötiges Restprodukt und Müll zu verursachen. Der Vorteil dieser Abfüllform ist die luftfreie und sehr effiziente Abfüllung unter Einsatz sehr geringer Verpackungsmaterialien. Bei dem PUR-Hotmelt Pouch wird das Produkt in einem automatisierten Prozess lediglich in kostengünstige Flachfolie verpackt. Gleichzeitig findet eine schnelle Kühlung der Produkte statt, so dass auf einer platzsparenden Fläche produziert werden kann.
Hotmelt-Pouches
Der Umwelt zuliebe
Ein weiterer nicht zu unterschätzender Effekt beim Einsatz von Hotmelt Pouches ist die deutlich geringere Abfallmenge im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungsmaterialien wie Hobbocks, Hartschalenkartons, Dosen oder Kartuschen. Dies wirkt sich positiv auf die Umweltbilanz und die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks Ihres Unternehmens aus.
Vermee Verpackungstechnologie –
Ihr zuverlässiger Partner für die Klebstoffproduktion
Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Abfüllprozesse zu optimieren und Ihre Kosten zu senken. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um mehr über unsere innovativen Lösungen für die PUR-Schmelzklebstoffabfüllung zu erfahren. Vermee – Ihr Partner für eine effiziente Produktion!
Frans Vermee GmbH
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