Vermee Packaging Technology
Zweikomponentensysteme: Abfüllanlagen für Klebstoffe, Dichtstoffe & pastöse Massen
Zwei-Komponenten-Systeme sind aus der Verpackungs- und Abfüllindustrie nicht mehr wegzudenken. Sie bieten eine zuverlässige und effektive Lösung für die präzise Dosierung von Flüssigkeiten und pastösen Massen wie zum Beispiel Epoxidharzklebstoffe, Polyurethan-Dichtstoffe, Silikondichtstoffe, Füll- und Spachtelmassen, Vergussmassen und Beschichtungssysteme und ermöglichen eine schnelle und automatische Abfüllung von komplexen Produkten. Die Mischungsverhältnisse können je nach Bedarf und Anwendung individuell angepasst werden.
Warum Vermee für Ihre 2K-Abfüllung
Zuverlässige 2K-Abfüllanlagen mit hoher Anlagenverfügbarkeit
Im Gegensatz zu vielen anderen Anbietern, kann die Vermee Packaging Technology eine hohe Qualität und eine zuverlässige Lieferbarkeit von Zwei-Komponenten-Systemen für die Verpackungs- und Abfüllindustrie gewährleisten.
Präzise Dosierung für gleichmäßige Produktqualität
Exakte Dosierung von Zweikomponenten-Produkten im kontinuierlichen Prozess
Ein wichtiger Faktor bei der Verwendung von Zweikomponentensystemen ist die Füllmenge und -qualität der Verpackungen. Hier kann durch eine exakte Dosierung der beiden Komponenten ein prall oder schlaff gefülltes Produkt erreicht werden, je nach Bedarf und Produkteigenschaften. Insbesondere bei der Abfüllung im kontinuierlichen Prozess ist eine exakte Dosierung von großer Bedeutung, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten.
Sleeve-in-Sleeve – Abfüllung für Epoxidharze & Klebstoffe
Schlauch-in-Schlauch-Abfüllung: Zweikomponentensysteme für pastöse und viskose Produkte
Die Schlauch-in-Schlauch- oder Sleeve-in-sleeve-Abfüllung ist eine häufig verwendete Methode zur Abfüllung von pastösen Massen in Zwei-Komponenten-Systemen. Hierbei wird ein innerer Schlauch in einen äußeren Schlauch eingesetzt, wobei zwischen beiden Schläuchen ein Zwischenraum bleibt. In diesen Zwischenraum wird eine der beiden Komponenten der abzufüllenden Masse eingefüllt. Die andere Komponente wird im inneren Schlauch eingeführt. Beim Abfüllvorgang werden die beiden Komponenten durch den Zwischenraum hindurch gleichzeitig aus dem Schlauch gedrückt und in das Gebinde geleitet. Diese Methode ist besonders geeignet für pastöse und viskose Produkte wie zum Beispiel Zahnpasta, Cremes, Salben, Gelprodukten, Schokoladen- und Karamellsoßen, Mayonnaise und Senf, aber auch Epoxidharze oder Klebstoffe, bei denen eine exakte Dosierung und Mischung der Komponenten von großer Bedeutung ist.
Klebankerpatronen als Fass- und Bigbig-Alterantive
Klebankerpatronen befüllen: Epoxidharz & Härter präzise abfüllen
Auch unsere Anlagen arbeiten hierbei insbesondere mit so genannten Klebankerpatronen, deren zwei Kammern jeweils eine Klebkomponente enthalten, z.B. Epoxidharz und Härter. Die beiden Komponenten werden durch eine spezielle Düse vermischt und können dann auf das zu klebende Material aufgetragen werden. Die Verwendung von Klebankerpatronen ermöglicht eine schnelle und präzise Dosierung der Klebstoffkomponenten und ist besonders in der industriellen Produktion weit verbreitet.
Theorie ist gut – Praxis überzeugt.
Lesen Sie, wie Unternehmen aus der Kleb- und Dichtstoffbranche mit unseren Zweikomponentenanlagen konkrete Herausforderungen gelöst haben.
Case Study
Verdopplung der Produktionsleistung ohne zweite Anlage
Case Study
Variable Mischverhältnisse, ein Aluminium-Verbund, eine Anlage
SMP-Booster-System von Vermee
SMP-Booster: Höhere Dosiergenauigkeit & weniger Materialverbrauch bei 2K-Systemen
Um eine effektive und wirtschaftliche Abfüllung zu erreichen, bietet die Vermee Packaging Technology das SMP-Booster-System an. Dieses System ermöglicht eine höhere Dosiergenauigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Materialverbrauchs. Durch eine verbesserte Steuerung der Dosierung und der Geschwindigkeit des Flusses können kleinere Mengen genauer dosiert werden. Dies führt zu geringerem Materialverbrauch und damit geringeren Kosten für den Anwender sowie einer Reduktion von Umweltbelastungen.
Sichere Abfüllung von Chemikalien-Wasser-Gemischen
Zweikomponenten-Verpackung von Chemikalien-Wasser-Gemischen: Sicher & normkonform
Mischungen aus Chemikalien und Wasser können eine Herausforderung für die Verpackung in Zweikomponentensystemen darstellen, da sie häufig die Einhaltung besonderer Vorschriften erfordern, um eine sichere Handhabung und Lagerung zu gewährleisten. Es kann erforderlich sein, spezielle Materialien oder Beschichtungen zu verwenden, um eine chemische Reaktion oder Verunreinigung der Flüssigkeit zu vermeiden. Auch eine präzise Dosierung der beiden Komponenten ist sehr wichtig, um eine gleichmäßige Befüllung zu erreichen. Durch die Verwendung von Flachfolien und Schlauchbeuteln, die sich durch besonders hohe Dichtigkeit auszeichnen, wird die Vermee Packaging Technology den Anforderungen solch sensibler Produkte gerecht. Unsere Anlagen und Prozesse erfüllen die gesetzlichen Vorgaben und ermöglichen Ihnen somit eine vorschriftsmäßige und sichere Abfüllung von Zwei-Komponenten-Produkten.
Hygienisch, präzise & lebensmittelkonform
Zweikomponenten-Verpackung für die Lebensmittelindustrie
Zweikomponentige Abfüllung ist längst nicht mehr auf Klebstoffe beschränkt. Auch in der Lebensmittelproduktion bieten 2K-Systeme entscheidende Vorteile – Vermee-Anlagen sind für genau diese Anforderungen ausgelegt.
Typische Anwendungen:
- Schokoladenprodukte: Ganache-Kern (innen) mit Schokoladenhülle (außen) – befüllt in einem einzigen Füllschritt
- Saucen & Dressings: Öl-Basis und Würzkomponente werden erst beim Öffnen gemischt – längere Haltbarkeit, frischeres Aroma
- Milchprodukte: z. B. zweischichtige Joghurts oder Desserts mit Frucht- und Cremeschicht
- Süßwaren & Backwaren: Cremefüllungen kombiniert mit Fruchtschichten oder Karamell
Alle Vermee-Systeme, die für Lebensmittelanwendungen eingesetzt werden, entsprechen den geltenden Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien.
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Zweikomponentensysteme von Vermee
Präzise Kern-Mantel-Technologie für hohe Effizienz in der Produktion
Bei der Extrusionsvariante werden beide Komponenten gleichzeitig durch eine Koextrusionsdüse geführt. Das Ergebnis: ein durchgehender Produktstrang mit definiertem Kern und Mantel – beispielsweise ein Marmeladenkern in einer Quarkumhüllung.
Die 2K-Extrusion überzeugt mit einem vollständig integrierten Prozess: Da beide Komponenten in einem einzigen Schritt durch die Koextrusionsdüse geführt werden, entfällt ein separater Füllvorgang vollständig – das vereinfacht die Anlage und reduziert den Wartungsaufwand. Über die gesamte Länge des Produktstrangs hinweg sorgt das Verfahren für eine gleichmäßige Verteilung von Kern und Mantel. Das Ergebnis ist ein konsistentes Produktbild, das höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird – bei jedem einzelnen Stück. Mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 50 Teilen pro Minute ermöglicht die 2K-Extrusion einen wirtschaftlich effizienten Betrieb auch bei hohem Durchsatz. Selbst bei wechselnden Viskositäten der eingesetzten Komponenten bleibt das Kern-Mantel-Verhältnis stabil und reproduzierbar – ein entscheidender Vorteil für eine gleichbleibende Rezeptur und verlässliche Produktspezifikationen.
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Präzise getrennt bis zum Moment der Anwendung
Zweikomponentige Reaktivklebstoffe
Zweikomponentige Klebstoffe stellen besondere Anforderungen an die Abfülltechnik: Beide Komponenten reagieren nach dem Kontakt – die Topfzeit ist begrenzt. Eine frühzeitige Durchmischung vor der Abgabe bedeutet Materialverlust und im schlimmsten Fall Maschinenstillstand.
Vermee-Anlagen sind darauf ausgelegt, Harz und Härter bis zur Abgabe vollständig getrennt zu halten und erst in der Düse oder Kartusche zusammenzuführen.
Typische Klebstoffsysteme
- Epoxidharz 2K (EP) – z. B. für Klebankerpatronen im Baubereich (CHEMOFAST-System)
- Polyurethan 2K (PUR) – flexible Dicht- und Klebstoffe für Industrie und Handwerk
- Methacrylat 2K (MMA) – Hochleistungsklebstoffe für Metall- und Kunststoffverbindungen
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Häufige Fragen zu Zweikomponentensystemen
Was ist ein Zweikomponentensystem in der Verpackungstechnik?
Ein Zweikomponentensystem (2K-System) ist eine Abfüll- und Verpackungslösung für Produkte die aus zwei separaten Substanzen bestehen, welche erst kurz vor oder während der Anwendung miteinander reagieren. Typische Beispiele sind Epoxidharze, Dichtstoffe, Klebstoffe, etc. Die Komponenten werden getrennt befüllt und dosiert, um eine vorzeitige Reaktion zu verhindern.
Welche Mischungsverhältnisse sind bei Zweikomponentensystemen von Vermee möglich?
Die Mischungsverhältnisse sind individuell konfigurierbar und werden an das jeweilige Produkt und die Anwendungsanfoderungen angepasst. Gängige Verhältnisse in der industriellen Praxis sind 1:1, 1:3, 1:4 oder 1:10 – beispielsweise beim CHUB-2K-System für Klebstoffe und Dichtstoffe.
Was ist die Schlauch-in-Schlauch-Methode (Sleeve-in-Sleeve)?
Bei der Schlauch-in-Schlauch-Abfüllung wird ein innerer Schlauch in einen äußeren Schlauch eingesetzt. Jeder Schlauch enthält eine der beiden Komponenten. Beim Abfüllen werden beide Substanzen gleichzeitig und getrennt voneinander in das Gebinde gedrückt, sodass sie erst bei der Anwendung durch den Nutzer gemischt werden. Diese Methode ist besonders präzise und eignet sich für viskose Produkte wie Epoxidharze, Klebstoffe, Cremes, Saucen, uvm.
Was ist das SMP-Booster-System und welche Vorteile bietet es?
Das SMP-Booster-System ist eine Eigenentwicklung der Frans Vermee GmbH zur Verbesserung der Dosiergenauigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung des Materialverbrauchs. Durch eine optimierte Steuerung von Flussgeschwindigkeit und Dosiermenge lassen sich auch kleine Mengen präzise abfüllen. Dies senkt Materialkosten, reduziert Ausschuss und verringert die Umweltbelastung.
Wie kann ich eine Beratung für mein 2K-Projekt anfragen?
Nehmen Sie einfach Kontakt mit unserem Team auf. Wir analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Zwei-Komponenten-Abfüllung.
Wie wird verhindert, dass Harz und Härter sich vor der Abgabe vermischen?
Harz und Härter bleiben bei Vermee-Anlagen von Anfang bis Ende vollständig getrennt – sowohl während der Verarbeitung als auch bei der Abfüllung. Jede Komponente durchläuft ihren eigenen, isolierten Weg durch die Anlage und wird separat in die Kartusche abgefüllt. Die beiden Stoffe kommen erst beim Auftragen in Kontakt, wenn der Anwender das 2K-Produkt verwendet. So startet die Topfzeit genau dann – und nicht eine Sekunde früher.
Was ist der Unterschied zwischen Schlauchbeutel und Hartkartusche?
Der Schlauchbeutel (Sleeve-in-Sleeve) ist die wirtschaftlichere und flexiblere Lösung: Die Folienverpackung ist günstiger in der Herstellung, deutlich leichter und spart erheblich Lagerplatz. Für niedrig- bis mittelviskose Produkte ist sie ideal geeignet – und mit einem einfachen Austraggerät schnell und unkompliziert in der Anwendung. Weniger Material, weniger Gewicht, weniger Kosten – bei gleichem Ergebnis.
Die Hartkartusche ist zwar druckresistenter und für aggressive Medien geeignet – kommt aber mit höheren Kosten, mehr Gewicht und größerem Lageraufwand. Für die meisten Anwendungen klar die aufwändigere Wahl.
Vermee-Anlagen sind auf den Schlauchbeutel spezialisiert – und genau dort liegt die Stärke: effizient, kostengünstig und praxistauglich.