Klebstoff / Hot Melt Produkte

Als führender Hersteller von Verpackungsanlagen für pastöse Massen legt Vermee Verpackungstechnologie großen Wert auf innovative Lösungen für die Verpackung von Schmelzklebstoffen, auch bekannt als Hot-Melts. Unsere hochmodernen Anlagen sind speziell darauf ausgelegt, den besonderen Anforderungen dieser Produkte gerecht zu werden.

Schmelzklebstoffe, auch Hot-Melts genannt, sind lösungsmittelfreie und bei Raumtemperatur mehr oder weniger feste Produkte, die im heißen Zustand auf die vorgesehene Klebefläche aufgetragen werden.
Üblicherweise sind Hot-Melts thermoplastisch, d.h. sie können unter Wärme wieder gelöst und geschmolzen werden, haben also eine begrenzte Wärmefestigkeit.
Sie werden im festen Zustand (z.B. in der konventionellen Art in Blockform) angeliefert und mittels Schmelzgeräten bei Temperaturen zwischen 130°C und 200°C aufgeschmolzen und sofort mit dem anderen Klebepartner zusammengefügt. Die Festigkeit wird sehr schnell, unmittelbar nach Erkalten und Erstarren der Klebstoffe erreicht.

Die Verpackung von Schmelzklebstoffen stellt eine besondere Herausforderung dar, da sie bei extrem hohen Temperaturen verarbeitet werden müssen. Bei Vermee Verpackungstechnologie sind wir uns dieser Herausforderung bewusst und haben unsere Verpackungsanlagen entsprechend konzipiert. Unsere kontinuierlich arbeitenden Beutelfüll-Anlagen ermöglichen eine sichere und effiziente Abfüllung von Schmelzklebstoffen in Folienbeutel.

Die üblichen Produktgewichte, die auf der Beutelfüll-Anlage produziert werden, liegen zwischen 250 und 1.000 g. Klassische Anwendungen für Schmelzklebstoffe finden sich im Bereich der Hygieneindustrie (z. B. Windeln oder Binden), bei Brief- oder Buchumschlägen, im Bereich der Lebensmittelindustrie (Kartonagen und Etikettierung von Dosen und Gläsern) oder im Automobilbau.

Um die hohen Temperaturen während des Füllvorgangs zu bewältigen, haben wir spezielle Vorkehrungen getroffen. Anstatt des herkömmlichen Silikonpapiers verwenden wir eine hitzebeständige Flachfolie, die auf der Anlage zu einem Schlauch gesiegelt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verpackungsfolie nicht vorzeitig schmilzt. Somit ist der Klebstoff nach der Abfüllung mit einer Folie umgeben, die sich während des Aufschmelzens mit dem Produkt vermischt. Dies hat allerdings so gut wie keinen Einfluss auf die Verarbeitung oder die Klebeeigenschaften, da dieser Anteil unter 0,6 % liegt. Bei dieser Art der Verpackung, bei der die Produkte luft- und wasserfrei abgefüllt werden, entfällt die Verwendung von Silikonpapier und der Verpackungsabfall wird bei dem Endanwender auf Null reduziert.

Wir haben außerdem innovative Kühltechnologien implementiert, um die fertigen Produkt-Pakete schnell auf eine sichere Handhabungstemperatur herunterzukühlen. Unsere patentierten Kühlbäder gewährleisten eine effektive Abkühlung auf die gewünschte Kerntemperatur.

Nach Verlassen des Kühlbades sollte die an den Packungen verbliebene Restfeuchtigkeit z.B. mittels eines Gebläses entfernt werden. Sodann können die einzelnen Pakete der automatischen Endverpackung (Kartonierung und/oder Palettisierung) zugeführt werden.